Calandra de chapas: uma poderosa auxiliar no processamento de chapas metálicas.
Na área de processamento de metais, a máquina de calandragem de chapas é um equipamento mecânico vital que permite dobrar chapas em diversos formatos. É amplamente utilizada em muitos setores, como processamento de metais, construção naval, fabricação de caldeiras, aeroespacial, hidrelétrica, indústria química, fabricação de máquinas, etc. Sua principal função é dobrar com precisão a chapa em formatos como O, U ou R com múltiplos segmentos, por meio de dobra contínua em três pontos.
Tipos de máquinas de laminação de chapas CNC
Máquina de laminação de chapas com três rolos
Tipo simétrico: estrutura compacta, leve, fácil de fabricar e manter. No entanto, este tipo de máquina de calandragem de chapas deixa uma grande rebarba durante o processo de calandragem. Seu método de funcionamento consiste em realizar a calandragem através da elevação vertical do rolo superior e da rotação do rolo inferior. A máquina de calandragem hidráulica de três rolos fornece o torque necessário para a calandragem através do movimento vertical do rolo superior e da rotação do rolo inferior, com o auxílio da engrenagem de saída do redutor.
Tipo assimétrico: Em uma máquina de calandragem assimétrica de três rolos, o rolo superior está localizado acima do rolo inferior, e há um rolo lateral na lateral. Os rolos superior e inferior são acionados pelo mesmo motor. O rolo inferior pode ser ajustado para cima e para baixo. A distância máxima de ajuste é aproximadamente igual à espessura máxima da chapa de aço que pode ser calandrada. O rolo lateral é um rolo passivo e pode ser ajustado obliquamente. Ao dobrar, primeiro a chapa é alimentada entre os rolos superior e inferior, em seguida, o rolo inferior é ajustado para pressionar a chapa firmemente, utilizando o atrito, e então a posição do rolo lateral é ajustada para que a chapa dobre enquanto os rolos superior e inferior giram. A vantagem deste tipo é que ele pode dobrar a borda da chapa, reduzindo significativamente o comprimento da borda reta restante para menos do que o dobro da espessura da chapa. Embora a chapa entre o rolo lateral e o rolo inferior não dobre, o processo de dobra pode ser concluído removendo a chapa da máquina e invertendo-a.
Máquina de laminação de chapas com quatro rolos
O princípio de funcionamento da máquina de calandragem de chapas de quatro rolos consiste em realizar a laminação da chapa por meio de deformação rotativa e de flexão. Ela também é dividida em tipos simétricos e assimétricos. Consiste em um rolo superior, um rolo inferior, um rolo lateral e um rolo de apoio. É semelhante à máquina de calandragem de chapas assimétrica de três rolos, mas com a adição de um rolo lateral, o que resolve o problema da necessidade de virar a chapa na máquina de três rolos assimétrica. Os rolos laterais e os rolos de apoio podem se mover em linha reta ou em arco para ajustar o raio de curvatura da laminação. Este tipo de máquina de calandragem de chapas é amplamente utilizado nos setores de petróleo, indústria química, cimento, caldeiras, construção naval, aeroespacial, conservação de água e equipamentos para torres de transmissão de energia. Além disso, a máquina de calandragem de chapas de quatro rolos também pode ser subdividida de acordo com o tipo estrutural, modo de transmissão, etc. De acordo com a forma estrutural, pode ser dividida em tipo C e tipo H, que são adequados para chapas metálicas de diferentes especificações e materiais, respectivamente; De acordo com o modo de transmissão, as máquinas podem ser divididas em mecânicas, hidráulicas e CNC; de acordo com o sistema CNC equipado, existem diferentes tipos. Entre elas, a máquina de calandragem de chapas CNC de quatro rolos permite operação automatizada e de alta precisão, é programável e pode realizar modos de calandragem complexos, sendo ideal para ambientes de produção de alta precisão e grande volume. Há também a máquina de calandragem de chapas CNC-EVO de alta precisão, que utiliza um algoritmo central exclusivo para solucionar perfeitamente os problemas de desalinhamento, deformação e grandes erros que costumam ocorrer no processo de calandragem de equipamentos tradicionais. A qualidade dos produtos laminados atende ou até mesmo supera os padrões das máquinas convencionais do setor.
Comparação de desempenho entre uma laminadora de chapas de três rolos e uma laminadora de chapas de quatro rolos.
1. A máquina de laminação de chapas de três rolos é mais econômica e prática: o preço é menor do que o da máquina de laminação de chapas de quatro rolos, possui boa rigidez, alta estabilidade, alta resistência à pressão, processo de fabricação consolidado, estrutura simples e manutenção conveniente.
2. A máquina de laminação de chapas com quatro rolos é mais eficiente: a precisão da laminação é maior, a rebarba é menor, a velocidade de laminação é alta e é adequada para produção em massa. Não requer nenhum outro equipamento, e a extremidade da chapa pode ser pré-dobrada diretamente, resultando em menor rebarba residual, o que melhora a qualidade da peça e a eficiência da produção.
3. O custo de produção da máquina de laminação de chapas com quatro rolos é menor: ela adota múltiplos conjuntos de rolos para laminação contínua, o que permite processar grandes quantidades de chapas metálicas de forma eficiente e reduzir os custos de produção. Em contrapartida, embora a máquina de laminação de chapas com três rolos seja mais barata, o tempo de laminação é maior, as bordas dos produtos fabricados são retas e a precisão do processamento é mediana.
4. A máquina de laminação de chapas com quatro rolos é mais compacta: devido ao uso de um sistema hidráulico, ela tem dimensões menores e pode operar com eficiência em espaços limitados.
5. A máquina de laminação de chapas com quatro rolos é mais precisa: adota um sistema de controle elétrico centralizado, que é fácil de operar e possui um alto grau de automação, o que melhora a eficiência e a precisão da produção do equipamento.
6. A máquina de calandragem de chapas com quatro rolos possui maior adaptabilidade: ela também pode realizar certas operações de nivelamento e conformação em chapas metálicas, ampliando o leque de aplicações do equipamento e tornando-o mais amplamente utilizado.
7. Comparação da complexidade de manutenção: A laminadora de chapas simétrica de três rolos possui uma estrutura simples, operação fácil e baixo custo de manutenção; a laminadora de chapas assimétrica de três rolos possui uma estrutura complexa devido ao arranjo assimétrico dos rolos e apresenta um alto custo de manutenção; a laminadora de chapas de quatro rolos possui um projeto estrutural relativamente simples e utiliza rolamentos sem lubrificação, o que reduz os custos e a complexidade de manutenção.
Processo de laminação em máquina de laminação de chapas
1. Pré-curvatura: Ao laminar a chapa, existe um comprimento em cada extremidade da chapa que não se curva por não entrar em contato com o rolo superior, denominado de borda reta remanescente. Tecnicamente, o braço de alavanca no qual a chapa plana começa a se curvar é chamado de borda reta remanescente teórica, e seu valor está relacionado à estrutura do equipamento e à forma de curvatura (curvatura simétrica, curvatura assimétrica).
2. Centralização: O objetivo da centralização é fazer com que a barra de distribuição da peça fique paralela ao eixo do rolo para evitar o desalinhamento.
Laminação: A laminação é o principal processo de conformação do produto. Divide-se em dois tipos: alimentação única e alimentação múltipla. A alimentação múltipla é comumente utilizada para a laminação de chapas grossas. O número de alimentações depende das restrições do processo (como o limite superior de deformação admissível durante a laminação a frio) e das restrições do equipamento (como condições de não deslizamento e condições de potência). Quando a quantidade de recuo do cilindro de laminação a frio é significativa, uma certa quantidade de sobrelaminação deve ser adicionada.
3. Arredondamento: O objetivo do arredondamento é tornar a curvatura de todo o círculo o mais uniforme possível para garantir a qualidade do produto. Geralmente, o processo de arredondamento é dividido em três etapas:
(1) Carregamento: Ajuste o rolo de trabalho para a posição de curvatura corrigida necessária com base na experiência ou no cálculo.
(2) Arredondamento: Role o rolo 1-2 vezes sob a curvatura corrigida para tornar toda a taxa de curvatura uniforme.
(3) Descarregamento: Remova gradualmente a carga para que a peça role várias vezes sob cargas corretivas gradualmente decrescentes.
conclusão
As máquinas de laminação de chapas desempenham um papel importante no processamento de chapas metálicas, incluindo os tipos de três e quatro rolos, cada um com suas próprias características e vantagens. Seus princípios de funcionamento, componentes estruturais, comparações de desempenho, processos de laminação e as tendências de CNC dos equipamentos relacionados são apresentados em detalhes.
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